集成数字化系统解决方案,KHS科埃斯为啤酒厂提供可持续生产运营
KHS科埃斯 · 2019-04-19 10:00:55 · 业内 · 1530 次浏览
摘要:在啤酒领域,KHS科埃斯的灌装技术一直以来都倍受盛名。近日,来自德国巴符州的Rothaus精酿啤酒厂携手KHS科埃斯,为啤酒厂提供可靠且高性能的啤酒灌装技术和服务。

在啤酒领域,KHS科埃斯的灌装技术一直以来都倍受盛名。近日,来自德国巴符州的Rothaus精酿啤酒厂携手KHS科埃斯,为啤酒厂提供可靠且高性能的啤酒灌装技术和服务。


Rothaus 精酿啤酒厂选用的KHS科埃斯Innofill Glass DRS并非最近推出的新产品。在项目初期,KHS科埃斯通过成熟玻璃瓶灌装技术和丰富的项目经验,根据用户需求,对原设备进行升级改造,增加全新功能,提供德国巴符州啤酒厂个性化精酿灌装设备。这款灵活布局的灌装设备配备132个灌装阀,每小时产能可达5万瓶,洁净灌装的同时可降低二氧化碳和产品的消耗量。



满意的合作伙伴

Mike Herrmann(KHS科埃斯销售经理),

Daniel Schnitzer(Rothaus灌装操作检查员),

Ludwig Clüsserath(KHS科埃斯灌装技术开发负责人)


QUICKLOCK系统,提升整线效率

Innofill Glass DRS满足Rothaus啤酒厂 0.5升和0.33升玻璃瓶啤酒灌装。快速换型确保生产计划的高度灵活性和提高整线效率, 为此KHS科埃斯提供最新标准的QUICKLOCK卫生型快速锁定系统,瓶子护栏可通过一些手动调节切换,使支架和换型件之间正向配合,确保其原位固定。因此,在灌装机处增加皇冠盖压盖机的换型时间可减少33%,只需15-20分钟。



Innofill DRS,每小时产能可达50,000瓶,配备132个灌装阀,每小时产能达5万瓶,可实现卫生型灌装,同时降低二氧化碳和介质的消耗量。



Ludwig Clüsserath

KHS科埃斯灌装技术开发负责人

“简洁的杠杆旋钮不仅可以松开或锁定换型件,而且坚固耐用,可以抵抗破碎玻璃或化学品的伤害。”




SOFTSTOP系统,提升灌装质量

为了防止玻璃瓶在灌装设备入口处破裂,Innofill Glass DRS配备了SOFTSTOP系统,该系统已申请专利。这款紧凑型、卫生型的止瓶系统可在全功率状态下启动。光栅可在灌装设备进瓶过程中测量瓶间距。制动楔减缓瓶流速度,使灌装过程持续高效地进行,保证稳定的灌装质量。瓶型转换时无需换型件,新型的止瓶坡道不会在玻璃瓶表面留下划痕,噪音也更低。



DIAS系统,实现运营的可持续性

在后续灌装过程中,独特的DIAS诊断辅助系统会仔细记录灌装过程。每个灌装阀的压力传感器都可以不间断地监控压力、时间和步骤。不同于目标值的任何偏差都能立刻被识别出来。此外,为了确保较低的氧摄入量,抽真空以及二氧化碳喷冲工序都会被监测。整个灌装过程中一旦发生破瓶,就会被全方位的无缝检测系统探测到,并触发破瓶程序,并在监视器上显示来自传感器数据的压力曲线图。




Ludwig Clüsserath

KHS科埃斯灌装技术开发负责人

“通过DIAS系统,操作员能尽快发现一切故障。”




实际操作中,这不仅可以实现快速、有针对性的维修并减轻操作员的工作量,还建立了预防性维护的基础。该数据可以对结果进行统计评估,以此为基础提前消除未来可能的错误源隐患,又确保质量的稳定性和运营的持续性。



Rothaus出品的Tannenzäpfle啤酒

Rothaus使用这台新购进的设备灌装0.5升和0.33升的瓶子。


OPTICAM系统,集成数字系统解决方案

另一个重要性能是摄像头控制的OPTICAM 高压激沫控制系统。HPI产生的泡沫将取代玻璃瓶中的剩余氧气,因此这对啤酒的品质非常重要。因为激沫取决于灌装过程中的各种参数,采用新的OPTICAM系统,KHS科埃斯灌装设备可以不需要操作员干预,持续监控和调节啤酒上部的泡沫层。这表示Rothaus啤酒厂不仅可以防止由于过度激沫造成大量啤酒的损失,还可以检测并剔除激沫不充足的瓶子。如果错误率过高,则会停止生产,操作员可以从清晰的分析报告中找出故障原因。


KHS科埃斯通过全面升级和新增QUICKLOCK,SOFTSTOP、DIAS和OPTICAM系统,实现机械和数字化系统解决方案,为Rothaus啤酒厂在生产和灌装过程中保证啤酒质量,提供可持续性生产运营。

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