持续加码克朗斯产线,Acqua Sant'Anna实现产能飞跃
克朗斯 · 2024-09-13 15:27:02 · 业内 · 404 次浏览
摘要:意大利知名矿泉水生产商Acqua Sant'Anna公司,通过持续加码克朗斯设备,不断提升产能。其中,集成了ErgoBloc L湿区组合机的高效灵活产线,助力企业实现市场形象和工艺水平的双重飞跃。

意大利知名矿泉水生产商Acqua Sant'Anna公司,通过持续加码克朗斯设备,不断提升产能。其中,集成了ErgoBloc L湿区组合机的高效灵活产线,助力企业实现市场形象和工艺水平的双重飞跃。Acqua Sant’Anna自1996年创立以来,便以不懈的开拓精神实现快速的业务增长。其工厂位于意大利滨海阿尔卑斯山脉的斯图拉峡谷,靠近法国边境,以泉水为水源,利用400千米长的不锈钢管道系统将矿泉水输送至位于维纳迪奥小镇的灌装厂。


自2006年与克朗斯开展合作以来,Acqua Sant’Anna公司陆续安装了5套克朗斯灌装设备。在负责人Alberto Bertone先生的引领下,该公司不断购入克朗斯设备,双方的合作日益紧密。


我们选择克朗斯公司,因为这是一家充满活力的企业,能够不断接受新的挑战。通过ErgoBloc设备,我们达到了更高的速度,改善了生产线效率。

——Acqua Sant’Anna公司负责人

Alberto Bertone


2015年,Acqua Sant'Anna迎来了生产线的重大变革,公司首次引入了克朗斯整线设备,以替代原有的三条老旧生产线。这一举措不仅使生产线的产能从每小时2万瓶提升至5.4万瓶,更在市场形象和工艺水平上实现了质的飞跃。这三条新生产线均配备了集吹瓶、贴标、灌装于一体的ErgoBloc L湿区组合机,极大地提升了生产效率和灵活性。2018年,公司再次新增两条ErgoBloc L生产线,其中一条生产线的产能更是达到了每小时8.1万瓶(500毫升瓶)。




Acqua Sant’Anna公司于2021年再次增加一套相同产能的ErgoBloc L设备。后来,该企业又增加了两条相同类型的灌装生产线:2022年底,投入运行一条含气水线,2023年初又增加了一条非含气水线。 两条生产线的能力均为每小时4.8万瓶(2升瓶)。


项目:1条含气水线和1条非含气水线

客户:Acqua Sant’Anna公司

厂址:意大利,维纳迪奥 

范围:2条产线均包括如下配置

•ErgoBloc L组合机,包含Contiform吹瓶机、Contiroll环身标机和Modulfill VFJ灌装机

•Variopac Pro FS包装机,内置提手机

•此外,含气水生产线配备了一台Contiflow混比机


在2015至2023年期间,Acqua Sant'Anna总计增加了8条克朗斯生产线,目前共有13条克朗斯生产线用于灌装矿泉水。足以见得企业对克朗斯的信任,这也是对克朗斯湿区组合机技术的高度认可。


ErgoBloc L工艺无疑是Acqua Sant'Anna产能升级的核心亮点。这种高度集成的组合机不仅缩短了机器之间的容器输送距离并节约了占地面积,还极大地降低了操作成本。每条生产线的灌装、贴标和包装区域仅需一名操作工即可完成全部工作,大大提高了生产效率。




除了主品牌Acqua Sant’Anna,该企业还建立了第二个包装水品牌MIA Vallestura,其矿物质含量较高。MIA和含气的Acqua Sant’Anna均由2022年12月投入使用的克朗斯生产线完成灌装,这条生产线专门灌装含气水。值得一提的是,该产线上采用了配备最新一代的PFR比例调节阀的Modulfill VFJ 灌装机。这种阀门凭借其卓越的流动特性和电子控制系统,实现了灌装速度与产品特性的完美匹配,不仅提高了灌装精度和效率,还显著降低了压缩空气消耗量和灌装阀的溢沫损耗。同时,全自动CIP刷洗杯的引入更是确保了灌装阀周围的卫生条件,为产品质量保驾护航。


自从安装第一套配备ErgoBloc L的克朗斯PET瓶设备开始,该企业就要求每套灌装设备专门用于特定的瓶型和产品类型,以此避免转换时间,提升设备效率。2023年1月投入使用的非含气水线全部采用了由克朗斯开发设计的轻量化2升方瓶。相对于圆形瓶,方瓶不仅外观新颖、重量轻(仅为24.9克),且可以减少仓储面积。此前,克朗斯还为这家企业开发了重量只有7.2克的500毫升瓶。




在追求产能升级的同时,Acqua Sant'Anna也不忘履行企业的社会责任。该企业在上述的非含气水线上采用了百分之百再生PET瓶和生物瓶(BioBottle),以降低对环境的影响。其中,生物瓶由玉米淀粉发酵后形成的聚合物制造而成,可在堆肥设备中完全降解,真正实现了从源头到终端的绿色生产。




借助克朗斯灌装设备,Acqua Sant'Anna极大地提高了自动化水平,实现了从灌装到厂内物流的全程智能化管理。大部分灌装成品直接通过JIT取货系统送达货车,减少了库存积压和物流成本。剩余的少量成品则通过码垛中心和无人驾驶激光制导运输系统完成后续操作。Acqua Sant'Anna正以克朗斯设备为翼,不断飞跃新的高度。

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