克朗斯将深度学习融入空瓶检测机器
克朗斯 · 2022-08-05 12:59:39 · 业内 · 203 次浏览
摘要:在饮料行业,克朗斯已将深度学习融入空瓶检测机器,为智能检测开启了一个充满潜力且前所未有的新世界!

人工智能,是当今值得关注的领先科技,也是机器进化的伟大梦想。

虽然,到目前为止,人类还没有制造出一台拥有“自我”意识的机器,但是随着深度学习(Deep Learning)的到来,我们与人工智能的梦想越来越近。

在饮料行业,克朗斯已将深度学习融入空瓶检测机器,为智能检测开启了一个充满潜力且前所未有的新世界!

 

与时俱进,面向未来

 

 

位于德国巴伐利亚州弗赖辛的皇家伯爵啤酒厂是全球最古老的啤酒厂之一,成立于1160年,拥有860多年的历史。


虽然,这家传统的啤酒企业起源于中世纪,但他们对新技术的应用始终保持开放和热忱的态度,其敢于尝试、精益求精的技术追求使得他们一直与当今技术的领先水平同步而行。当然,这背后还源于他们对自己的目标从未改变:与时俱进,面向未来。


现在,在深度学习的空瓶检测应用方面,皇家伯爵啤酒厂依然是行业的先行者。

 


Linatronic AI:智能检测引领者


秉承长达40多年的检测技术经验,克朗斯大胆创新,推出空瓶智能检测的颠覆之作Linatronic AI。

 

 

Linatronic AI在全球同类产品中堪称首屈一指,也是对未来检测技术的一种先锋探索。因为这是一台拥有深度学习能力的空瓶检测机。深度学习是一种机器学习方法,它作为人工神经网络可以根据学习过程中的样本数据来独立地构建出数据内在的基本规律。它最终的目标是让机器能够像人一样具有分析学习能力,实现更为强悍的智能数据处理和自动化水平。

 

初遇,不觉震撼


2020年底,皇家伯爵啤酒厂在寻找新的空瓶检测机时,克朗斯第一次为他们提供了 Linatronic AI 的报价。


回忆当时的情境,瓶装车间主任Johannes Kagerbauer先生微笑着说:“我起初有些疑惑不定,当时心里想:这种东西真有必要?”

 


尽管如此,Kagerbauer先生还是很感兴趣。他解释道:“此前我们已经使用了一台Linatronic,效果一直很满意。在我的印象中,这种检测机的功能就是通过相机给瓶子照相,对比像素的亮度等级,然后剔除有缺陷的瓶子。更多的改进潜力我无法想象。”


然而在机器完成安装之后,他的这种印象很快就发生了改变。


工期反而成为重要的决策因素


在决定选择克朗斯设备时,实际上是另外一个因素起到了决定性作用。


当时,皇家伯爵啤酒厂的计划中还包括改造洗瓶机和检测机之间的输送带。2020年11月,在与供应商进行的首次交流中,皇家伯爵啤酒厂的硬性要求是,供应商必须在次年五月份生产旺季到来之前完成设备安装。因此,这为供应商带来了挑战——供货期相对紧张。“令人欣慰的是,克朗斯是能够给我们做出承诺的唯一一家供货商。”Kagerbauer先生无比肯定。

 


随着项目的开展,不久Linatronic AI如期到达皇家伯爵啤酒厂。这台机器当时还是一台样机,可是啤酒厂对此并不在意,因为他们已有先例:“我们1994年采用的老Linatronic检测机也是这种情况” ,Kagerbauer先生讲述, “结果,此后我们根本无需担心机器能不能正常运转,因为克朗斯解决了一切问题。”

 


当然,啤酒厂却有真正在意的地方。当克朗斯安装团队与新设备一起到达弗赖辛时,甚至短时间还出现一些不信任。“安装检测机的电工和机械工都不到30岁。这是我第一次遇到年龄都比我小的安装团队” ,Kagerbauer先生大笑着说,然后立即补充说: “事实证明我确实是多虑了,我们合作非常棒。我们从来不需要进行长时间的开会讨论,在现场就能直接做出决定。每次我提出问题时,总能得到他们权威的解答。”

 

印象逆转:心悦诚服的震撼


关于深度学习可以在多大程度上改善检测效果,机器本身就给出了答案——错误剔除率大幅降低,瓶子损耗直线下降。原因显而易见:与传统的空瓶检测机不同,Linatronic AI 的强大提升在于它可以区分水滴和真正的缺陷。

 


经过检测剔除后,缺陷瓶通过两条输送带导出:一条输送带上是破损或者污染非常严重的瓶子,另外一条是留有残液的瓶子。剔除过程中瓶子始终保持直立,接下来人工对瓶子进行检查,符合要求的瓶子重新送给洗瓶机。这样,再度减少了材料损耗。


“结果确实令人震撼。到目前为止,我还没有发现不该被剔除的瓶子被剔除了,尤其在瓶底碎片的检测上,这台机器极其准确,从而基本避免了灌装机内瓶子爆裂的情形。

——包装车间主任 Johannes Kagerbauer  先生

输送带助力,整线效率全面提升


这台Linatronic AI安装在原有的玻璃瓶生产线中,其生产能力为每小时2.8万瓶。借助新的输送带,产能提高到3.4万瓶。

 


速度之外,最为明显的提升是,此前输送带只能以固定的速度运行,现在则可以根据需要自动调节。如此的升级带来的益处和效果非常明显,尤其当洗瓶机出现故障或者空瓶供给不足,以至于洗瓶机和灌装机之间出现瓶流断档时,重新填满储瓶区域所需要的时间只是原来的一半——而全部输送带的长度却保持不变。“全部安装结束后,第一眼望去就非常震撼。这套输送系统大幅提高了整线效率” ,Kagerbauer先生非常满意。

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