最新数字控制系统,KHS科埃斯实现更高效更稳定PET瓶生产流程
KHS · 2019-12-05 15:02:50 · 业内 · 403 次浏览
摘要:即使是最先进的设备,在拉伸吹瓶成型过程中依然可能存在PET瓶材料分布差异的问题。这对PET瓶质量和生产效率都会产生一定影响。

即使是最先进的设备,在拉伸吹瓶成型过程中依然可能存在PET瓶材料分布差异的问题。这对PET瓶质量和生产效率都会产生一定影响。


至今为止,这个问题一直被视为是行业的一大挑战,尤其是在含有较高含量再生PET的容器方面。


迎接行业的这一大挑战和优化这些参数,KHS科埃斯与美国Agr国际公司合作研发了Unit Mold Control单模控制系统。




这个数字化、自动化的过程控制系统与KHS科埃斯控制器相连,可以单独调节在KHS科埃斯InnoPET Blomax系列的吹瓶设备,从而最大限度减少拉伸吹瓶成型过程中的质量差异。最终有助于提升PET瓶的稳定性,减轻瓶胚重量。




在拉伸吹瓶设备上各个吹阀的磨损量各有不同。这意味着,在拉伸吹瓶机的使用周期内,同一部拉伸吹瓶设备上不同吹瓶站制成的PET瓶也会有所不同。在生产过程中,这可能会导致材料分布不均,造成瓶壁厚度差异。到目前为止,参数调整只能整台机器同时进行,而不能针对单独吹瓶站进行调整。通过新的Unit Mold Control单模控制系统,制造商可以通过对吹瓶站进行单独设置,优化其吹塑成型工艺。


“该系统有助于更精确地控制每个吹瓶站的材料分布,从而减少30%以上模具瓶壁厚度差异。”Frank Haesendonckx,KHS Corpoplast 公司技术负责人


Unit Mold Control

单模控制能全自动调整设置


单模控制检测技术可以不断地测量每个PET瓶的材料分布,全自动调整优化设置。从各个模具吹瓶站中采集的数据能为吹阀、拉伸系统或模壳基于状况的维护提供宝贵的信息。


“有了这个系统,就能识别出每个模具吹瓶站的偏差。通过应用算法,可在无需操作员干预的情况下降低偏差程度,并避免可能的错误设置。”



在PET瓶回收料含量不断增加的情况下

Unit Mold Control单模控制系统能带来更多好处

借助新系统可以减轻重量

同时保持瓶子的稳定性


“使用这样的容器,需要在处理的过程中将精度控制到至高水平。由于使用再生PET,材料质量会有变化,PET瓶越来越不稳定,瓶胚变得越来越轻,或者是制造商必须使用较重的瓶胚来确保稳定性。”




“Unit Mold Control单模控制通过在瓶壁厚度检查过程中识别出任何不必要的材料,自动消除偏差,可以有效地弥补差异。”


合作伙伴Agr公司对这项

共同合作的研发成果很有信心


“我们致力于为全球饮料市场的工厂车间提供创新的过程控制解决方案。通过减少计划外的停机时间、生产容器的人工含量和能源成本,不断帮助客户优化流程并提高生产线效率和生产力。”Robert Cowden,AGR首席运营官



Unit Mold Control单模控制可用于KHS科埃斯InnoPET Blomax 四代系列和五代系列拉伸吹瓶设备,并已经在市场上多次成功证明其实力。这一全新系统也可以融入工厂现有的设备中。


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